我們知道，液體的壓力與密度、高度、重力加速度有關(guān)，3051差壓變送器檢測密度是接觸式檢測，如果取壓接觸面結(jié)疤就會影響檢測，但是管道上有些許結(jié)疤是在所難免的，所以差壓變送器檢測密度不能在管道上，而是應(yīng)該在槽罐上。在漿液槽上選取一段固定高度()安裝差壓變送器，所檢測到的差壓()除以重力加速度(g)和固定的漿液高度()即得出漿液的密度(ρ)。
在3051差壓變送器的選型方面，為避免物料結(jié)疤對差壓變送器取壓口的影響，在選型上選擇隔膜式差壓變送器;為減小物料對隔膜的磨損作用，提高設(shè)備運(yùn)行周期，選擇平板式隔膜而不選用插入式隔膜;為保證變送器合理的工作區(qū)間，選擇變送器量程為0～40kPa。
在3051差壓變送器的安裝方面，傳統(tǒng)規(guī)范的安裝方式都是垂直于槽壁水平安裝，漿液中固體顆粒很容易在水平的取壓管道中沉積結(jié)疤，堵塞取壓管，變送器取壓隔膜無法接觸漿液，就不能準(zhǔn)確測量漿液差壓。傳統(tǒng)安裝方式中必須在取壓管處安裝輔助的反吹和放料裝置，在物料沉積影響取壓的時候進(jìn)行放料和反吹，才能保證檢測的準(zhǔn)確可靠，同時這種方式也增加了維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度。
針對這種情況，我們采用了一種非常規(guī)的安裝方式，即取壓管向上傾斜一定的角度，一般與槽壁方向夾角60～45方式安裝，這樣取壓管中即使出現(xiàn)一定的物料沉積，在攪拌力、重力、出料泵抽取力的作用下，也會從取壓管的斜坡面沉入槽中。這樣，就*防止了物料在取壓管中的沉積，保證了差壓測量的準(zhǔn)確可靠。
為有效克服3051差壓變送器在實際安裝過程中的安裝高度(Δh)誤差以及變送器長期工作產(chǎn)生的其他誤差，在接收差壓變送器標(biāo)準(zhǔn)4～20mA信號的遠(yuǎn)程計算機(jī)端，在監(jiān)控軟件上設(shè)置了校準(zhǔn)系數(shù)，根據(jù)化驗分析的數(shù)據(jù)與計算機(jī)監(jiān)控結(jié)果進(jìn)行比對，及時對誤差做出修正，保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
在氧化鋁生產(chǎn)中，由于物料的沉積、結(jié)晶、二次反應(yīng)等情況極易在管道、槽罐的內(nèi)壁形成的結(jié)疤，造成物料密度檢測方面的困難，通過對差壓變送器的合理選型與非常規(guī)方式的安裝，有效解決了物料沉積結(jié)疤對差壓變送器工作的影響，克服了氧化鋁漿液密度檢測方面的難題，同時，與同位素密度檢測方式相比，設(shè)備的安全性、運(yùn)行維護(hù)周期和可靠性都大大提高。實時準(zhǔn)確的密度檢測數(shù)據(jù)，一方面可以實現(xiàn)生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定操作，便于指標(biāo)的調(diào)整控制;另一方面，也可以有效的提高生產(chǎn)的自動化控制程度，降低一線工人的勞動強(qiáng)度。
這種3051差壓變送器的非常規(guī)的安裝方式還去除了常規(guī)方式下的反吹放料系統(tǒng)，有效地降低了設(shè)備及安裝成本，大大降低維護(hù)人員的勞動強(qiáng)度，與其他密度檢測方式相比較，在安全性、可靠性、準(zhǔn)確性、經(jīng)濟(jì)性等方面都具有較高的優(yōu)勢。
3051差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)，為了獲得較好的安裝效果，應(yīng)注意考慮下面情況：
防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸;防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積，堵塞;正負(fù)壓兩側(cè)引壓管的長度應(yīng)盡量相同;正負(fù)壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡;引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動zui小的地方。
測量液體流量時，3051差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中;測量蒸汽流量時，3051差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的下面，以便冷凝水能充滿在引壓管中。測量氣體流量時，3051差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中;
應(yīng)特別注意，測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，要防止3051差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度。
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